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專(zhuān)業(yè)技術(shù)庫(kù)
以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點(diǎn)是：密度小（1.8g/cm3左右），比強(qiáng)度高，彈性模量大，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用**廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運(yùn)輸、化工、火箭等工業(yè)部門(mén)。按成型方法分為變形鎂合金和鑄造鎂合金兩類(lèi)。
鎂合金相對(duì)比強(qiáng)度（強(qiáng)度與質(zhì)量之比）****。比剛度（剛度與質(zhì)量之比）接近鋁合金和鋼，遠(yuǎn)高于工程塑料。
在彈性范圍內(nèi)，鎂合金受到?jīng)_擊載荷時(shí)，吸收的能量比鋁合金件大一半，所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。
鎂合金熔點(diǎn)比鋁合金熔點(diǎn)低，壓鑄成型性能好。鎂合金鑄件抗拉強(qiáng)度與鋁合金鑄件相當(dāng)，一般可達(dá)250MPA，****可達(dá)600多Mpa。屈服強(qiáng)度，延伸率與鋁合金也相差不大。
鎂合金還個(gè)有良好的耐腐蝕性能，電磁屏蔽性能，防輻射性能，可做到100%回收再利用。
鎂合金件穩(wěn)定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高，可進(jìn)行高精度機(jī)械加工。
鎂合金具有良好的壓鑄成型性能，壓鑄件壁厚**小可達(dá)0.5mm。適應(yīng)制造汽車(chē)各類(lèi)壓鑄件。
特點(diǎn)：
1．重量輕——下表更出了有關(guān)金屬的比重（g/cm3）:
在同等剛性條件下，一磅鎂的堅(jiān)固程度等同于1.8磅的鋁和2.1磅的鋼。同時(shí)，鎂能制出與鋁同樣復(fù)雜的零件而重量則較后者輕三分之一。上述特性對(duì)于現(xiàn)代一些手提類(lèi)產(chǎn)品是至關(guān)重要的。而對(duì)于車(chē)輛，這一特性將顯著地減少其啟動(dòng)慣性，并節(jié)省燃料消耗。
2．吸震性能高——鎂有極好的滯彈吸震性能（absorb energy anelastically），可吸收振動(dòng)和噪音，這對(duì)于用作設(shè)備機(jī)殼減小噪音傳遞，和提供防沖擊與防凹陷損壞是重要的。
3．尺寸穩(wěn)定性——這是鎂的特點(diǎn)之一。當(dāng)它從模具中取出時(shí)，產(chǎn)品只有很小的殘余鑄造應(yīng)力，因此，它無(wú)需退火和去應(yīng)力處理的必要。某些金屬長(zhǎng)期暴露在較高溫度環(huán)境下，即是不加載荷也會(huì)產(chǎn)生尺寸結(jié)構(gòu)的變化。而使用AM類(lèi)鎂鑄造合金則不會(huì)出現(xiàn)這類(lèi)現(xiàn)象。而在加載情況下，這種金屬也能呈現(xiàn)很好的抗蠕變特性。例如，AM壓鑄件在超過(guò)120℃條件下承受100小時(shí)，只有0.1%至0.5%的總伸長(zhǎng)。其它一些新發(fā)展的鎂合金遠(yuǎn)可提供更大的抗蠕變強(qiáng)度。
4．自動(dòng)化生產(chǎn)能力和高的模具壽命——由于熔融的鎂不會(huì)與鋼起反應(yīng)，這使得它更易于實(shí)現(xiàn)在熱室壓鑄機(jī)中進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)操作，同時(shí)也延長(zhǎng)了鋼制模具的壽命。與鋁的壓鑄相比，鎂鑄造模具壽命可比前者高出2-3倍，通�？删S持20萬(wàn)次以上的壓鑄操作。
5．良好的鑄造性能——在保持良好的結(jié)構(gòu)條件下，鎂允許鑄件壁厚小至0.6mm。這是塑料制品在相同強(qiáng)度下，無(wú)法達(dá)到的壁厚。至于鋁合金也要在1.2-1.5mm范圍下，才可以和鎂相比。另外，鎂合金在長(zhǎng)時(shí)間使用及溫度升高不會(huì)產(chǎn)生組織變化，低溫（-10度以下）時(shí)，亦無(wú)脆裂問(wèn)題。鎂合金目前一般可以壓鑄到0.8mm,并朝0.5mm邁進(jìn),力勁公司之鎂合金冷室壓鑄可達(dá)0. 6mm，熱室壓鑄可達(dá)0.4mm。同等支撐強(qiáng)度的外殼，鎂鋁合金的制品，重量為工程塑料（ABS）的54%，抗拉強(qiáng)度則為2.4倍，可承受連續(xù)3次從1米高處落下的沖擊，足夠提供NB用LCD面板（panel）所需的剛性。
6．高的模鑄生產(chǎn)率——與鋁相比，鎂有更低的單位體積熱含量，這意味著它在模具內(nèi)能更快凝固。一般說(shuō)來(lái)，其生產(chǎn)率比鋁壓鑄高出40-50%，****時(shí)可達(dá)到壓鑄鋁的兩倍。
7．良好的切削性能——鎂比鋁和鋅有更好的加工及切削特性，這促使鎂成為**易切削加工的金屬材料。鎂的良好切削性表現(xiàn)在：允許較高的切削速度；減少切削加工時(shí)間；比其它金屬有高出幾倍的刀具壽命（極少停機(jī)換刀并節(jié)省了操作時(shí)間與刀具成本）；有優(yōu)良的表面光潔度，并一次切削獲得；極少出現(xiàn)積屑瘤；有良好的斷屑特性及溫度傳導(dǎo)性，可免除使用冷卻液或潤(rùn)滑液。
8．可回收再用——鎂合金材料取得不虞匱乏，自海水即可提煉，不會(huì)有原料不易取得之問(wèn)題。另外，鎂合金不良品可完全回收再提煉，并作為AZ91D、AM50或AM60的二次材料進(jìn)行鑄造。由于壓鑄件的需求不斷增長(zhǎng)，可回收再用的能力是非常重要的。這符合環(huán)保的要求，使得鎂合金比許多塑料材料更具吸引力。
9．高散熱性——鎂合金有高散熱性能，適合現(xiàn)今設(shè)計(jì)密集的電子產(chǎn)品。鎂合金熱傳導(dǎo)性比一般結(jié)構(gòu)用金屬的好，可供熱源快速的分散。筆記型計(jì)算機(jī)一旦過(guò)熱便易系統(tǒng)不穩(wěn)，目前的散熱方式是在工程塑料外殼內(nèi)，以熱管導(dǎo)開(kāi)熱源、加裝鰭狀熱片，或風(fēng)扇做強(qiáng)制對(duì)流等,故熱傳導(dǎo)能力為塑料150倍以上的鎂鋁合金,是未來(lái)高級(jí)NB的****選擇。
10．高電磁干擾屏障——鎂合金有良好的阻隔電磁波功能，適合現(xiàn)今發(fā)出電磁干擾的電子產(chǎn)品。例如NB用工程塑料外殼不具電磁屏蔽功能（EMI），需加裝如鎳或銅的電磁波吸收物質(zhì)，才能使外殼具防電磁波功能。加裝吸收物質(zhì)的工程塑料，在數(shù)百M(fèi)HZ的CPU工作頻率的吸收能力為55db，而鎂鋁合金的吸收程度可達(dá)全頻率范圍100db以上，可謂完全吸收，不需再有其它防范措施，因此可大幅降低成本。另外，鎂合金也可對(duì)行動(dòng)電話(huà)所發(fā)射的電磁波做有效的阻隔，將可降低電磁波對(duì)人腦的影響。
11．其它特性——除上述主要特性外，鎂合金還具有長(zhǎng)期使用條件下的良好抗疲勞，以及低的裂紋傾向，和****、無(wú)磁性等一些特點(diǎn)。
上述性能優(yōu)勢(shì)，使鎂合金勢(shì)不可當(dāng)?shù)某蔀楝F(xiàn)在及未來(lái)**有價(jià)值的新興應(yīng)用金屬材料。
